Висока якість,
Найкраща гарантія.
IISDOO виробляє лише високоякісне обладнання
Протягом усього виробничого процесу ми використовуємо комплексну систему контролю якості, яка охоплює кожен етап — від лиття під тиском, механічної обробки та полірування до гальванічного покриття, остаточного складання та упаковки. Кожен критичний крок проходить сувору перевірку якості, щоб забезпечити точність, довговічність та стабільність кожного продукту, який ми постачаємо.
У процесі лиття під тиском, окрім суворих вимог до сировини та температури виробництва, ми проводимо спеціальні печні випробування литих деталей. Ця критична оцінка гарантує, що кожна виливка відповідає необхідним стандартам перед переходом до наступного етапу.
Оскільки ми використовуємо високотемпературне гальванічне покриття, будь-яка недостатня щільність необроблених виливків негативно вплине на якість покриття, часто проявляючись у вигляді мікропористості на гальванізованій поверхні, що погіршує як естетику, так і експлуатаційні характеристики. Наш проактивний підхід до тестування гарантує чудову якість поверхні та довговічність кінцевого продукту.
Під час процесу обробки ми ретельно вимірюємо точність обробки кожної партії виробів відповідно до їхніх конкретних конструкторських креслень. Це критично важливо — якщо точність не відповідає необхідним стандартам, виріб може бути встановлено неправильно або навіть несправним.
Процес полірування в першу чергу видаляє забруднення з поверхні литих під тиском деталей. Це покращує провідність під час гальванічного покриття та призводить до кращого результату.
На цьому етапі ми перевіряємо наявність будь-яких деформацій, спричинених поліруванням. Ми також оглядаємо поверхню на наявність незначних пор після завершення полірування.
Після процесу гальванічного покриття ми ретельно перевіряємо поверхню кожного гальванічного компонента.
Якщо будуть виявлені очевидні подряпини, потертості або пори, виріб буде перероблено. За необхідності його одразу утилізують.
Під час етапів складання та пакування працівники перевіряють, чи всі матеріали є повними та правильними відповідно до списку BOM.
Після складання інспектори з якості проводять повну перевірку, включаючи функціональність виробу, аксесуари, упаковку та маркування.
Для індивідуальних виробів робляться фотографії для записів.
Після завершення всіх перевірок заповнюється детальний звіт про перевірку, щоб підтвердити, що партія пройшла перевірку та готова до відвантаження.
У нас є тестування
команда для внутрішнього бізнесу
тестування щомісяця
✔ тест на сольовий туман
✔ циклічний тест
✔ випробування деталей, що лилися під тиском
✔ Щоденне тестування використання симуляції
✔ Перехресне тестування
✔ випробування на стійкість до стирання спиртовим оксамитом
✔ Випробування на твердість обробки поверхні
Чому варто обрати продукцію YALIS
Стабільна структура
Наша продукція пройшла 200 000 циклічних випробувань, що відповідає стандарту EURO. Дверні замки використовують трубчасту конструкцію важеля, яка є однією з найстабільніших конструкцій на ринку.
Індивідуальне обслуговування
Розмір наших дверних замків можна налаштувати відповідно до алюмінієвої скляної дверної рами (алюмінієвого профілю)
Передовий дизайн
Зовнішній вигляд скляних дверних замків серії GUARD є найсучаснішим серед тонкорамних скляних дверних замків, вони мають дизайн з однією ручкою, що є більш мінімалістичним та красивим.
10 років досвіду
YALIS — провідний виробник дверної фурнітури з більш ніж 10-річним досвідом роботи. Компанія має власну команду досліджень і розробок, виробничу лінію та відділ продажів. YALIS пройшов сертифікації ISO9001, SGS, TUV та EURO EN.